精密沖裁和普通沖裁不同之處

沖裁是采用的特別結構的沖模，采用了齒圈壓板的沖裁方法。沖裁法能改變沖裁過程中的應力與應變條件，使材料在沖裁過程中處于三向壓應力狀態，增強變形區的靜水壓效果，提升材料塑性，控制材料的斷裂，能使其在不出現剪切裂紋的沖裁條件下，以塑性變形的方式來實現材料的分離，使塑性變形區（光亮帶區）幾乎擴大到整個斷面，從而能提升沖裁件的質量。

沖裁和普通沖裁的不同之處在于，沖裁采用了齒圈壓板的沖裁方法。通常沖壓件加工廠為了提升沖裁件的精度，常采用的沖裁方法有：不錯壓邊沖裁方法、小間隙圓角刃口半沖裁方法、負間隙半沖裁法、往復沖裁法。所有沖壓件的加工都得需要進行沖裁，沖裁可以直接沖出所需的成形零件，也可以為制備沖壓件的毛坯。

普通沖裁是五金沖壓件加工廠常見的沖裁工藝。但它只能達到一般沖壓件產品的要求，因為普通沖裁工件的斷面比較粗糙，而且有相應的錐度，其精度較低。所以對于一些尺寸精度要求高、剪切斷面與工件垂直及表面平整的薄而小以及汽車及儀表行業中的許多制件，普通沖裁方法就無法達到要求。要想提升沖裁質量就得使用沖裁工藝。

鈑金件加工的常見問題及原因

一、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

二、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

三、凸凹：材質表面異常突出或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

四、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

五、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

六、滑動印：因為輥子滑動引起，在溘然休止或者加速時發生。

七、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的答應厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。

八、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。

鈑金有時也作鈑金，這個詞來源于英文sheetmetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所但愿的外形和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成愈復雜的零件，好比家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鍛造件，鍛壓件，機械加工零件等，好比說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。