五金沖壓加工及沖壓過程

五金沖壓加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經過沖壓塑性變形而成的。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是經沖壓工藝來生產的。儀器儀表、家用電器、辦公電腦、保管器皿等產品中，也有大量五金沖壓件。

沖壓件的生產屬于材料成形技術，是近年來出現的一種新的金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一。在沖壓件生產中，人們利用守舊或用沖壓設備的動力進行沖壓，利用壓力對材料進行變形，然后利用模具中的金屬板對具有一些尺寸的零件進行變形。

在沖壓件生產中，應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。我們，啊，確定所有零件的緊固。在沖壓件生產中，不要改變沖壓模具的安裝位置。一旦它們改變，它們就會刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質量受到很大的影響。

另外一點是，在制備原料時，需要遵守技術規范，注意原料粒度的準確測量，嚴格進行原料檢驗和卡片檢驗。同時，在沖壓件的生產中，需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長期操作而造成的工作件和導向件的磨損。在生產沖壓件時嚴格遵守所有相關的防預措施，避免不需要的損失。

沖壓加工生產速率還不錯且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。

選擇五金沖壓件的加工工廠時，還要關注五金沖壓件的設計，需要嚴格按照經規定程序審批的的圖紙，要符合國度和行業的相關標準；五金沖壓件的精度；以及五金沖壓件及模具技術的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提升產品質量，并增長模具使用壽命。當然在生產五金沖壓件之前，需要對材料進行全部細致的檢查，做到其符合生產條件，以便于避免問題延續到工件中去。