金屬配件加工成本降低的措施

金屬配件加工降低制造成本的主要措施：

1、金屬配件加工提升工藝的正確化水平。

2、用提升沖壓過程的自動化及水平，降低成本。

3、設計各個工件同時加工的模具。

4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

5、提升模具設計水平，減少工序，提升模具壽命。

去毛刺機不僅可以避免金屬配件件的鋒利邊角造成工傷，還能夠同時完成對金屬配件件的打磨，加工出光潔漂亮的優良表面。各種涂層的涂覆質量和附著性能的高低、優劣與否，取決于金屬配件件邊緣是否事先經過內外側的倒圓角處理。

因此，金屬配件件倒圓角已是去毛刺加工工藝中不可分割的組成部分。無論是粉末、鍍鋅、濕涂漆或KTL底漆－涂層在尖銳邊角上都無法附著，會出現涂層剝落的狀況。倒圓角后可使金屬配件件邊緣的涂覆涂層均勻并具有防銹能力。建筑機械或農機制造商愈需要正確的倒圓角加工，通過去毛刺機對金屬配件件邊緣進行倒圓角加工，讓成品件具備的防銹能力。

在金屬配件加工過程中，為了穩定起見，要注意滑塊的調節螺絲，不要讓它伸出太長。在金屬配件的加工中，為了防止模具移動，加固時可以墊一層紙，模具轉動是很危險的。

為了確定金屬配件加工的穩定，模具應拆卸，直到機器全部停止。加工金屬配件時，如果需要對模具進行一些程度的調整和安裝，操作前應關閉電源。雖然不關電源也能做到，但是危險指數會增加。因此，為了穩定起見，需要在全部關閉電源、機器全部停止運轉后進行操作。

金屬配件工藝的基本要求：

1、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。金屬配件的加工費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，金屬配件零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。金屬配件加工工藝較為復雜，為金屬配件產品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，生產可行性。

2、金屬配件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

3、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、金屬配件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

5、金屬配件成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。