講解沖壓件外形不平的原因

沖壓件外形不平是什么原因導致？

在加工沖壓拉深件的過程中，我們經常會遇到加工出的產品外形不平整，有時候研討很長時間，都無法找到解決方案。五金沖壓拉深件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解決辦法如下：

1、凸模上無氣孔：

在沖壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮，排不出去，使拉深件外形出現不平整現象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

2、凸、凹模間隙過大：

間隙過大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故應修整模具隙或替換新件。

3、毛坯不平整：

毛坯表面不平整，導致拉深件表面不平整。解決辦法是替換表面質量好的材料。

4、料厚負偏差過大：

材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，使外形不平整。需換厚度適當的材料。

5、材料回彈大：

材料回彈大，致使拉深件外形不平。解決措施是增加退火或工序。

沖壓加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應的形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

1、主應力

對任意一種應力狀態，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現正應力，而沒有剪應力。對于沖壓件的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動，損壞現象出現，如果有現象出現，則可以找相同規格的零件進行替換。

2、應變

當五金件受外力和內力作用時，要發生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

3、塑性變形

物體在外力的作用下產生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

4、點的應力狀態

沖壓材料內各點的受力情況通常稱為點的應力狀態。點的應力狀態通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

5、應力

在外力作用下，物體內各質點之間產生的相互作用力，稱為內力，單位面積上的內力叫應力。

6、塑性

塑性是金屬在外力作用下，能穩定地發生長期變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。沖壓件的塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

7、變形抗力

指在五金沖壓加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性不錯。

8、主應變

金屬變形體內存在應力伴隨應變，點的應變狀態也是通過單元體來表示的。與應力狀態相似，也可以用應變狀態圖來表示點的應變狀態。