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“金屬配件”出現皺紋怎樣卻掉？
當金屬配件出現皺紋時如何去掉呢？
一、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。
二、當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。
三、防止起皺的方法是要確定金屬配件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。金屬配件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成金屬配件開裂。
四、當皺紋在金屬配件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。
五、通過大量的生產實踐經驗積累證明，金屬配件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。
五個金屬配件加工方面的小知識：
一、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。
二、用五金配件的型號、規格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。
三、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。
四、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。
五、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。
金屬配件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：
一、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。
二、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于金屬配件的內，提升抵抗侵蝕的能力。
三、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。
四、瀝青漆涂層，噴漆前對金屬配件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。
五、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升金屬配件內襯的防止腐蝕能力。
六、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的金屬配件涂層。
金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對金屬配件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。
金屬配件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。
根據金屬配件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。
在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？
一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
二、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
三、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，金屬配件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
