拉伸件的設(shè)計掌握與拉伸知識

　　拉伸件的設(shè)計掌握知識：

　　1、了解零件圖紙以及技術(shù)要求：零件圖是五金沖壓工藝設(shè)計的依據(jù)，零件圖紙應(yīng)該視圖完整，尺寸標(biāo)注等清晰、無遺漏，而且要符合我國的制圖標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)要求上應(yīng)明確，正確；這樣我們就可以對拉伸件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和精度以及裝配關(guān)系等有了全方面的了解；以便后期制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度；

　　2、拉伸件產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及定型程度，是工藝設(shè)計中需要考慮的重要內(nèi)容，任意一個產(chǎn)品的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問題，在工藝設(shè)計前，應(yīng)了解拉伸件產(chǎn)品是試制、少量還是大量生產(chǎn)，由此來確定加工方法和選擇模具類型；是采用沖壓方法加工還是其他方法加工，是采用簡易模具結(jié)構(gòu)還是用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)；

　　3、其他技術(shù)資料：包括沖壓手冊、沖模設(shè)計手冊，沖模圖紙、冷沖壓模我國標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機械設(shè)計手冊、材料手冊等有關(guān)的技術(shù)參考資料等，來幫助設(shè)計者進行設(shè)計計算，正確的選用材料以及掌握尺寸精度等，故可以簡化設(shè)計過程，縮短設(shè)計周期，提升設(shè)計工作速率。

　　4、沖壓模具的制造條件和技術(shù)水平：沖壓加工廠現(xiàn)有的模具制造條件以及技術(shù)水平，對于工藝設(shè)計和模具設(shè)計都有直接的影響，要充足的考慮沖壓廠家的制模能力以及習(xí)慣的加工方法，為制定工藝方案和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供可行性依據(jù)；若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復(fù)合模或級進模的制造達(dá)不到設(shè)計要求；

　　5、要考慮沖壓加工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備型號和規(guī)格：要考慮沖壓加工廠現(xiàn)存的沖壓設(shè)備情況，不僅是模具設(shè)計時選擇設(shè)備的重要依據(jù)，也對工藝方案的制定有著直接的影響；說白了就是不同的沖壓設(shè)備條件，就相應(yīng)的有不同的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)；

　　五金拉伸件的形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。拉伸件在使用時有利于提升其金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

　　拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因

　　1、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認(rèn)和各個工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

　　2、拉伸件不到位，會導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

　　3、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構(gòu)連接，各點可用機械方法使各點壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。

　　4、為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。

　　5、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

　　6、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　拉伸件預(yù)先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當(dāng)程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應(yīng)用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。

　　預(yù)先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當(dāng)還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。