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講解沖壓折彎件的形狀和尺寸問題
發布人：福生五金 發布時間：2021-09-03
沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。
當工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：
一、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。
二、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。
三、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。
四、在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將U形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米。
五、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。
六、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。
七、在工件上設置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。
八、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。
九、采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。
沖壓件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。
沖壓件加工在我國工業生產中的應用越來越普遍。
一、一般做簡單的五金沖壓件，需要設備嗎？
沖壓機，用于清洗產品清洗機，空氣壓縮機，用于研磨毛刺的產品和放在前面的拋光機，如果該公司自己的開放也準備開放的模具設備，如臺式鉆，火花機等。
二、如何測量汽車沖壓件的實際厚度？
汽車沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀，這是厚度測量設備比較理想，因為大多數汽車沖壓件表面具有相應的曲率，而各部分的零件在成形時的厚度不一樣。
三、如何來到汽車沖壓件倉庫？
在很多情況下，我們正在安裝工業干燥劑，具體的安裝數量，我們是根據倉庫的大小來確定。
