五金沖壓件加工原則和檢驗方法

五金沖壓件加工的設計原則是什么？

1、五金沖壓件加工設計的結構要正確，形狀要簡單，有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

2、五金沖壓件加工的設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，減少設備的投放使用，且有利于沖模使用壽命的延長，降低成本。

3、五金沖壓件加工的設計需要達到行業產品的使用和技術性能，并且能組裝方便，利于維修。

4、五金沖壓件加工的設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁，避免浪費。

5、五金沖壓件加工的設計，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，這樣才有利于產品的互換，減少廢品的產生、確定產品質量穩定。

五金沖壓件加工生產的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造五金沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種五金沖壓成形工藝亦發展，把五金沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。

特種五金沖壓件加工成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通五金沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和五金沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的五金沖壓件加工。

五金沖壓件的常見問題及解決方法：

1、五金沖壓時產生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、生產中常見具體問題的處理在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、控制五金沖壓件產生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對五金沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。

五金沖壓件加工的檢驗方法

一件成型的五金沖壓件產品改成要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產品的質量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的五金沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對五金沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產品的品質。

如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼五金沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，五金沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷，改成要經過修理后才能加以運用。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使五金沖壓件強度有所提升。

2、五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。