沖壓件沖壓成型的方法

沖壓件有時也是板料成形，板材成形和板料成形兩者略有不同。所謂板材成形是指以板材、薄壁管和薄型材為原料。塑性加工的成形方法稱為板材成形，一般不考慮厚板方向的變形。

1、在沖壓過程中，沖壓件表面沒有受到損傷，因此表面質量好，外觀光滑美觀，為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。

2、沖壓件尺寸精度不錯，與模塊尺寸一致，互換性不錯。無需進一步加工即可達到一般裝配和使用要求。

3、沖壓件是在材料消耗低的前提下，通過沖壓制造出來的。這些零件重量輕，剛性不錯。板料塑性變形后，金屬內部組織結構得改進，沖壓件強度得提升。

主要包括以下幾個方面：

1、明確工藝排樣。在對產品工藝方法進行設計時，應充足考慮到多種情況，預先設計若干方案，進行對比，并從中選擇較優的排樣方案。在計算落料搭邊時，要結合當前我國在汽車沖壓件生產制造的實際工藝水平，將其薄板料搭邊的厚度，設計在三毫米以上，同時其厚板料搭邊的厚度值，要超過料厚；

2、正確應用套裁方法。在對汽車沖壓件產品的生產工藝進行設計時，要充足考慮到其所用零件材料的規格尺寸，及形狀等特性，在零件的余料區域，實施套裁處理，獲得另外一個零件，然后再將此零件的余料予以切除，從而可以獲得兩個零件。如此一來，不僅能夠的提升工作速率，很大的縮短工時，還能的提升材料的利用率，提升汽車沖壓件產品的生產效益。此外，在對材料剪切排樣中，也可以正確應用套裁工藝手段，提升金屬材料利用率。

3、選擇擇少、無廢料沖裁。在明確了產品設計方案后，在材料的選擇方面，應盡可能的選擇那些少、無廢料，進行沖裁。若此類材料難以達到產品結構的需求，相關設計人員可以根據此類材料的實際情況，對產品結構進行改進優化處理，從而大限度的提升材料的利用率；

沖壓件中所使用的原材料需要與規定的技術條件相符合，嚴格檢查原材料的規格和牌號，同時對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。所使用的壓力機和沖模等工裝設備，要確定在正常的工作狀態方可工作。對于工藝規程中所規定的各個環節要全部嚴格的遵守，在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件件改成要全部檢查，檢查合格后才能投入生產，同時增加巡檢，當發生意外時要及時處理。堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

沖壓件生產中用到的沖壓件在架模前，要選擇擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。同時將沖床上下臺面要清理干凈，不可以有異物，模具下模座底面不可以有雜物，要放平。

沖壓連續模具緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓件放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，需要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。有的沖壓件是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于適當的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。