金屬配件設計的優(yōu)化及噴漆工藝

那么如何優(yōu)化金屬配件設計？

1、折彎環(huán)節(jié)通常情況下是指將鈑金材料防治在折彎設備上，通過上模或下模的壓力使其發(fā)生鈑金材料的彈性形變，并在發(fā)生彈性形變后按照實際的設計方案發(fā)生可塑性形變的過程。

2、沖裁環(huán)節(jié)來說，通常情況下沖裁是指通過對模具的沖模，進而致使鈑金材料之間相互的分離，從而實現(xiàn)鈑金的分離，這一環(huán)節(jié)通常被應用在加工外形相對比較簡樸的零部件加工環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)加工外形準確程度較不錯的同時大程度上減少材料的鋪張。

3、焊接環(huán)節(jié)是整個金屬配件加工過程中冷作環(huán)節(jié)中將其各部門結構連接到一起的重要方式之一，所以，通常情況下這一環(huán)節(jié)都會被放置在高溫的背景下進行操縱。就目前來說，常見的焊接方式大都通過有氬弧焊、接觸點焊等方式進行。

4、金屬配件的壓鉚環(huán)節(jié)，是指將鈑金材料通過壓力的作用，使得鈑金材料發(fā)生形變進而將其耦合在一起，這一工藝通常情況下被應用在螺釘壓鉚、螺栓壓鉚等環(huán)節(jié)，就落幕的壓鉚操縱環(huán)節(jié)來說，通常情況下螺母呈現(xiàn)圓形并一段帶有壓花型的齒輪和導線槽口。所以，針對金屬配件的壓鉚環(huán)節(jié)不僅僅將原有螺母的制作環(huán)節(jié)進行了質(zhì)量上的優(yōu)化同時也避免了焊接工作的進行。

噴漆工藝一般有四步，先處理基層，然后做一層底漆，然后加一層中間漆，然后就是做面層。下面小編就說說各步的特點。

1、基層處理。金屬配件加工的產(chǎn)品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

2、底漆。金屬配件加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能不錯。。主要成分為：環(huán)氧樹脂，環(huán)氧固化劑，鋅粉，防銹顏料，助劑和機溶劑等。

3、中間漆。金屬配件加工產(chǎn)品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和性，也可用作防銹底漆。涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防銹顏料等。

4、面層。面層可以采用的噴漆種類比多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

金屬配件表面拉毛的實質(zhì)就是模具與沖壓件表面出現(xiàn)粘著咬合。這是一種質(zhì)量缺陷。沖壓件表面拉毛多數(shù)是由于零件和模具表面局部出現(xiàn)咬合，模具間隙不穩(wěn)定導致的。沖壓件表面拉毛會導致模具不穩(wěn)定和影響沖壓件的精度。改進沖壓件表面拉毛的方法有多種，它的基本原理都是通過改進模具與被加工的零件之間的摩擦，使零件不易粘在模具上。

金屬配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。

沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。金屬配件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據(jù)目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。