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金屬配件特征區(qū)域和制造技術(shù)
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時(shí)間：2023-09-11
在正常的金屬配件加工中，金屬配件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。
（1）毛刺
毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近金屬配件模具刀口的側(cè)面上，在金屬配件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。
（2）斷裂帶
斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于金屬配件時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。
（3）圓角帶
圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上模或者下模但是又不與金屬配件模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。
（4）光亮帶
光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是金屬配件斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密金屬配件一般就是追求的光亮帶。
當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。
材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。
金屬配件的制造技術(shù)，具體如下：
（1）金屬配件適用范圍廣：
金屬配件束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí)，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒。同時(shí)，大功率金屬配件的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而金屬配件既適于微細(xì)加工，又適于大型材料加工。
（2）金屬配件束容易控制：
易于與機(jī)械、測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度。
（3）金屬配件功率密度大：
工件吸收金屬配件后溫度不慢升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加。
（4）金屬配件方便靈活：
在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行金屬配件。
金屬配件的均流方法有很多種，例如：
（1）輸出阻抗法，又叫下垂法、傾斜法、電壓調(diào)整率法。
（2）平均電流自動(dòng)均流法，把各模塊的電流采樣放大后通過一個(gè)電阻連到公用的均流母線上，大家按照均流母線上的平均電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整完成均流。
（3）主從設(shè)置法，人為的在并聯(lián)的模塊中選一個(gè)主模塊，別的模塊的輸出向這個(gè)模塊靠攏。
相關(guān)的知識(shí)：1、在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光，通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂。2、由于脫模不良造成脫模銷對(duì)制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。3、白化指應(yīng)力白色化，從應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。
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