鈑金件加工成形特點

鈑金件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能。

鈑金件沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

鈑金件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、鈑金件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、鈑金件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使鈑金件強度有所提升。

3、鈑金件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

鈑金件模具對中性問題一般有以下幾個問題組成：

1、機床上下轉盤模具裝置座對中性不良；

2、模具凸模的導套精度不夠；

3、模具的設計本身和精度不能達到要求；

4、長期使用后模具磨損導致中性不良；

5、模具設計的空隙不正確；

鈑金件的外觀也是鈑金加工中重要的一部分，因為它具有避免零件銹蝕和美化產品外觀的作用。金屬板材表面處理前處理效果主要為油、垢、銹等，后加工為外觀準備，然后加工為頭一次涂漆(烘烤)、涂覆和鍍層防銹層。軟件有鈑金件，先是修改圖形后獲得鈑金件加工和所需數據，以及CNC沖孔機、激光、等離子、水射流切割靴、復合機床、數控折彎機等供貨數據。

在板金加工工藝中，會產生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內側外側，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結性的餅粕找到解決方法。

在氧氣輔助工作的激光切割時，氧化反應是解決這一問題，如何降低所產生的熱量的關鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開關、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優化切削條件。

鈑金件觸摸檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著鈑金件縱向緊貼鈑金件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。