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五金沖壓件材料選擇和加工工藝

五金沖壓件的材質(zhì)選擇？

一、板材卷寬的選擇

在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在確定材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提升工作速率。

二、材質(zhì)和料厚

在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在達(dá)到產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。

三、板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)起選擇用下偏差的板材。

五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件是人們?nèi)粘Ｉ薪?jīng)常需要接觸應(yīng)用到的，但五金件的工作表面和其縫隙中經(jīng)常有油漬污垢和銹漬，影響美觀且不利于循環(huán)產(chǎn)加工和保存應(yīng)用。

機箱機柜加工中的工序數(shù)量與材料的性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯以及拉伸直徑、材料厚度等條件相關(guān)；機箱機柜清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法；機箱機柜鍍層與基體的附著力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，基體材料在電鍍前，表面會存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)。基體材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。

另外，組成五金沖壓件沖模的零件雖然多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度，結(jié)構(gòu)零件只對模具完成工藝過程起確定或優(yōu)良作用。

五金沖壓件外觀美觀要求日益增加，五金沖壓件加工流程多，復(fù)雜程度也同步提升，產(chǎn)品以新的速度加速。不銹鋼盒柜由于表面要求高，加工難度大，是五金沖壓件加工行業(yè)的課題。對于五金沖壓件如何做好各細(xì)節(jié)？怎么做好五金沖壓件加工各道工藝呢？接下來，我們就一起了解吧！

一、簡單成型彎曲法

平的薄板通過適當(dāng)?shù)那懈钚纬蓮澢缌鳎ㄟ^凹凸刀具的沖壓形成各種角度的彎曲面，將各個彎曲面包圍在不同的箱子里，接縫通過全焊接、點焊、角焊或邊焊的方法連接。

二、模具沖壓法

對于五金沖壓件復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，守舊的加工方法和工藝是無法實現(xiàn)的。這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復(fù)雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現(xiàn)。

三、分塊拼焊補絲法

對于體積大、形狀復(fù)雜的五金沖壓件，采用分塊加工、然后在拼焊、補絲的加方法是節(jié)省加工成本的很好方法。

四、綜合連接法

主要運用在變截面的五金沖壓件工件的加工，特別是一些曲面的五金沖壓件加工。一般變截面的五金沖壓件加工，主要選擇需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元，制作簡易的加工工裝加工的單元，簡單折彎的單元、曲線下料貧寒加工的單元等，再將這些單元拼接成為整體。