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金屬配件的優點和加工工藝分類
金屬配件有的優點：
一、硬度檢驗
金屬配件的硬度檢驗接納洛氏硬度計。金屬配件廠家小型的、具備復雜形狀的金屬配件，可以用來測試平面小，無法在一般臺式洛氏硬度計上檢驗。
二、成形性能實驗
對質料進行彎曲實驗、杯突實驗，測定質料的加工強硬指數n值和塑性應變比r值等，另外對于鋼板成形性能實驗技巧，可按薄鋼板成形性能和實驗技巧的劃定進行。
三、化學剖析、金相檢驗
剖析質料中化學元素的含量，判定質料晶粒度級別和勻稱程度，評定質料中游離滲碳體、帶狀構造和非金屬同化物的級別，搜檢質料縮孔、疏松等缺點。
四、其余性能要求測定
對質料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。
五、質料搜檢
金屬配件加工的質料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶質料，金屬配件的原質料應有質量證實書，它包管質料符合劃定的技術要求。當無質量證實書或因其余緣故，金屬配件制造廠可按需求選定原質料進行復驗。
五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓模具的成本較低。
金屬配件側面劃傷有哪些處理方法？
一、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。
二、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。
三、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。
四、在設計金屬配件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。
五、金屬配件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。
六、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。
七、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。
金屬配件按加工工藝的不同如何分類？
一、金屬配件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
二、金屬配件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的安裝和運用要求。金屬配件在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。
三、金屬配件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使金屬配件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。
四、金屬配件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使金屬配件強度有所進步。
五、金屬配件的形狀簡略，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。
