拉伸件的擦傷原因與變形原因

　　拉伸件表面擦傷的原因及其解決辦法：

　　1、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

　　2、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

　　3、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的

　　4、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

　　5、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

　　6、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

　　7、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

　　拉伸件如產生變形是怎么回事？下面，來簡單分析一下：

　　1、長度方向：網格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側（外側）的長度伸長，靠近凸模一側（內側）的長度縮短，即弧bb＞線段bb，弧aa＜線段aa?？拷辶系闹行?，其縮短和伸長的程度逐漸變小。由于材料的連續性，相應存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發生變化，稱為應變中性層。

　　2、厚度方向：內側厚度增加，外側厚度減小，但由于內側凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以內側厚度的增加量小于外側厚度的變薄量，因此材料厚度在彎曲變形程度大時，變形量越大，變形區內側的厚度變薄越嚴重，應變中性層位置的內移量越大。

　　3、寬度方向：寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時其橫斷面形狀變成了外窄內寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化小，僅在兩端出現少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。

　　拉伸件加工的基本原則。

　?。?）、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備；

　?。?）、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。

　　根據沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

　　解決方法有三種：

　?。?）、如果設計允許，可選軟一點的材料。

　?。?）、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

　?。?）、在拉伸件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

　　擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應的輪廓線相互分離，同時沖壓部件的分離截面的質量也需要達到相應的要求；成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產生塑性變形，并轉化為所需的成品形狀，同時達到尺寸公差等方面的要求。